Kalanderezés

Kalanderezés általánosan

A gépiparban

A kalanderezés olyan gyártási művelet, mely során az alapanyagból, forgó hengerek között lemezt vagy fóliát állítanak elő. Az alapanyag általában valamilyen hőre lágyuló polimer, ami a hengerek között tömörödik és kilapul. Egy-egy henger lehet melegített is. A művelet alkalmas arra is hogy textil hordozóra polimer bevonatot készítsenek. Kalanderező gépek bemutatása - tananyag

Kalanderezés célja a textiliparban

• Mintázás
• Vasalás
• Tömörítés
• Fényesítés
• Simítás

Mintázás a hengerek között

A kalandergépben a fűtött és a lágy hengerek között végigfut az anyag. Ha az egyik hengeren bordázással kialakított minta van, azt átviszi a textilre és így az 3D-s térbeli mintát kap. A nyomott mintázással a felületek más-más fényességűek lesznek, ami látványos egy függönyön.

Kalanderezett textil - minta

Blackout függöny Neptune antracit

A folyamatos méteráru vasalás lényege

• a szövetszerkezet tömörítése (a szövetet felépítő fonalak ellapítása, fonalközök záródása, így a kelme tömöttebb lesz )
• a szövetfelület simítása
• a textilanyag fényhatásának megváltoztatása (fényesítés, tompa fény ill. fénytelen felület elérése); a fényesség akkor növekszik, ha a tükörsima fémhenger felületét minél jobban átveszi a szövet felülete; finoman rovátkált fémhenger selymes fényt biztosít
• domború minták sajtolása a szövetbe
  a vasalóhatást (fény, fogás, rugalmasság) befolyásoló tényezők:
  szálasanyag nedvességtartalma (a nyirkos szövet könnyebben alakítható)
  felhasznált kikészítő („appret”)-anyag tulajdonságai ( fényesebbé és merevebbé tehető a szövet, ugyanakkor az appret-film megtörésével puhítható a textilanyag) fűtött fémhengerek/ek hőmérséklete (magasabb hőmérsékleten a szövet és az appretanyag könnyebben alakítható) alkalmazott nyomás („vonalterhelés”) nagysága ( nagyobb nyomásnál jobb tömörítés), szövet vezetés módja (pl. a fémhenger a fényességet növeli, a rugalmas hengerek közötti vezetés fénytelen felületet és puhább fogást hoz létre)